ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਢੰਗ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪੌਂਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ ਵਜ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਮੁਖੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਰਨ ਲਈ ਵੀ।ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਜੋ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲੋਹੇ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਇੱਕ ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ।ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 2.1 ਤੋਂ 4.5% ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਲਗਭਗ 2.2% ਅਤੇ ਸਲਫਰ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ।

ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਜਾਂ ਕੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ।ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਸਲੇਟੀ, ਡਕਟਾਈਲ, ਕੰਪੈਕਟਡ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਸਫੈਦ, ਨਸ਼ਟ ਹੋਣ ਯੋਗ, ਘਬਰਾਹਟ ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਆਸਟੇਨਿਟਿਕ।

ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:

- ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ

- ਹੈਵੀ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ

- ਅਸਲੀ ਉਪਕਰਨ ਨਿਰਮਾਤਾ

- ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਅਤੇ ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈਕਟਰ

- ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

- ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਉਸਾਰੀ

- ਆਵਾਜਾਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ ਅਤੇ ਰੇਲਵੇ ਸਟਾਕ

- ਮਾਈਨਿੰਗ, ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਖਣਿਜ

- ਊਰਜਾ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ

- ਹਾਈਡਰੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

- ਪੰਪ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਨਿਰਮਾਤਾ

- ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ

- ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ

- ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ

- ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ ਗ੍ਰੀਨ ਸੈਂਡ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਸੈਂਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਸਟ ਫੋਮ ਵਿਧੀ।

ਪਿਛਲੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹਾਨ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡਾ ਸਾਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੈ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.