ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਪਲੇਟਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਗਰਮ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਫੰਕਸ਼ਨ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਇਲਾਜ ਵਧੇ ਹੋਏ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਛਿੜਕਾਅ- ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ, ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਪਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ ਰੈਸਿਨ ਈਪੌਕਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਰਿਲਸਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ- ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ-ਚਾਰਜਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੋਲ ਦੁਆਰਾ ਪਾਸ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤੂ ਆਇਨਾਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤੂ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਵਾਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਰੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਆਮ ਧਾਤਾਂ ਕੈਡਮੀਅਮ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਸੋਨਾ, ਨਿਕਲ, ਚਾਂਦੀ, ਟਿਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਹਨ।ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਵੀ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ- ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਲਫਾਈਡ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਰੰਗ, ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਈਮਿੰਗ ਲਈ ਹਨ।ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਹੈ ਅਤੇ "ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ- ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਲਕੀ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ।ਇਹ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੋਰਰਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਏਜੰਟ ਸੁਹਜ ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਦਿੱਖ ਲਈ ਅਕਸਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਐਨੋਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਹੈ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਸਕਰਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟਾ, ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ ਡੁਬਕੀ- ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਸਤਹ ਧਾਤੂ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕੀਤੇ ਟੀਨ, ਲੀਡ, ਜ਼ਿੰਕ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜਾਂ ਸੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੜਕਾਂ 'ਤੇ ਗਾਰਡ ਰੇਲਜ਼ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੇਂਟਿੰਗ- ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪੇਂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਡਿਪਿੰਗ, ਬੁਰਸ਼, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟ ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਜੋ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਭੌਤਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਂਟ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਰੋਬੋਟ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਟਰੱਕਾਂ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਹਨ।