ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸਦੀ ਛੋਟੀ ਘਣਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਵਾਹਨ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।


ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹੀ ਆਯਾਮ ਵਾਲੇ, ਤਿੱਖੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ-ਸਤਹੀ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਧਾਤ ਦੇ ਮਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਦੂਰੀ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।"ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ" ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ਬਦ "ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ" ਨੂੰ "ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਗਰੈਵਿਟੀ ਹੈੱਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾ ਕੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਥਾਈ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਲੌਏ ਵ੍ਹੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਹੀਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਹੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਹਲਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਬਾਲਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਟਰੈਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਪਹੀਏ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਜਾਂ ਚੀਰਨਾ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਟਰੈਕ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਹੀਏ ਟਰੈਕ ਦੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੈ।ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਮੁੜ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵੱਡੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।ਅਪਫ੍ਰੰਟ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਘੱਟ ਹਨ, ਪਰ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸਦੀ ਛੋਟੀ ਘਣਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਵਾਹਨ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ